ISO 탱크 컨테이너의 세척 및 유지보수는 매우 중요합니다. 서로 다른 화물 간 교차 오염을 방지해 제품 품질을 지키는 것은 물론, 운송 및 보관 중 안전성을 확보하기 위함입니다. 이 글에서는 ISO 탱크의 검사, 세척, 수리 방법을 체계적으로 안내합니다.

1.   ISO 탱크 컨테이너를 안전하게 사용하는 방법: 주요 검사 절차

(1) 사용 전 1바 압력 및 누설 검사 실시

매번 사용 전 ISO 탱크 컨테이너는 1바 압력 및 누설 검사를 수행해야 합니다. 이 검사를 통해 모든 밸브가 압력에 견디며 누설이 없음을 확인하여, 컨테이너의 안전성을 보장할 수 있습니다.

(2) 정기적인 내부 압력 테스트 주기 관리

ISO 탱크 컨테이너는 제조일로부터 30개월 주기로 정기 점검을 받아야 합니다:

• 30개월 차 : 공기압 테스트 (Pneumatic Pressure Test)
• 60개월 차 : 수압 테스트 (Hydrostatic Pressure Test)

이 주기는 이후 30개월마다 반복됩니다.

공인된 제3자 검사 기관이 탱크의 압력 유지 및 누설 여부를 확인해야 하며, 유효한 「탱크 정기검사 증명서」를 보유해야 운송에 사용할 수 있습니다.

2.   ISO 탱크 내부 세척 방법: 화물 오염을 방지하는 법

(1) 화물 특성에 따라 맞춤형 세척 계획 수립

최적의 세척 결과를 얻기 위해서는 화물 특성(수용성, 유성, 냄새 강도, 점도 등)에 맞춰 세척 방법을 조정해야 합니다. 일반적인 세척 절차는 다음과 같습니다:

1. 분무 처리 : 압축기를 이용해 저압 세정제를 탱크 내부에 분사해 잔여물을 용해합니다.
2. 고압수 분사 : 압축기로 구동되는 360° 고압 워터젯을 사용해 내부 잔여물을 제거합니다.
3. 육안 검사 : 훈련된 기술자가 탱크 내부에 들어가 세척 상태를 점검합니다.
4. 건조 : 송풍기를 이용해 탱크 내부를 완전히 건조시켜 물자국이 남지 않도록 합니다.
5. 제3자 청결 인증 : 인증 기관이 세척 완료 상태를 검사하고 청결 인증서를 발급합니다.

(2) ISO 탱크의 오염 예방

세척 완료 후, 탱크는 반드시 제3자 기관의 청결 인증을 통과해야 합니다. 이 과정을 통해 새로운 화물을 적재할 때 오염 위험을 방지할 수 있습니다.

3.   ISO 탱크 유지보수는 무엇을 포함하는가?

매 사용 후 ISO 탱크 내부 및 외부에 대한 종합 점검이 필수입니다. 전문 인력이 찌그러짐, 부식, 손상 여부를 확인하고 즉각적으로 적절한 수리 조치를 취해야 합니다.

(1) 내부 탱크 검사

세척 후 내부를 다음과 같이 점검합니다 :

• 부식 : 부식 부위는 용접 및 연마 후, 산처리(패시베이션) 작업을 통해 보수합니다.
• 변형 : 외부 충격으로 인한 돌출부는 평탄화 작업을 실시합니다.

또한, IMDG 코드(국제위험물운송규정)에 따라 화물 성질에 맞는 탱크 종류를 선택해야 합니다. 부식성 화물에는 PTFE 또는 PFA 코팅이 된 탱크를 사용하여 손상을 방지해야 합니다.

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(2) ISO 탱크 밸브 검사

안전 밸브, 에어 밸브, 하부 밸브 등은 탱크가 창고로 회수될 때마다 기능 점검을 해야 합니다. 결함이 발견된 밸브는 즉시 교체해야 안전한 운용이 가능합니다.

(3) 탱크 프레임 및 부속품 검사

ISO 탱크 본체와 부속품은 매 회수 시 손상 여부를 점검해야 합니다. 손상이 발견되면 즉각 수리해 탱크의 기능성과 안전성을 유지해야 합니다.

게시일 : 2025년 1월 22일